記2016河北十大經(jīng)濟風(fēng)云人物韓宏升

打造國內(nèi)最大機電再制造“綠十字醫(yī)院”

——記2016河北十大經(jīng)濟風(fēng)云人物韓宏升

　　環(huán)渤海新聞網(wǎng)專稿 (遷宣)近日，由河北日報報業(yè)集團主辦，河北經(jīng)濟日報社承辦的“2016年度河北十大經(jīng)濟新聞暨年度十大經(jīng)濟風(fēng)云人物”評選活動正式揭曉，坐落在遷西縣的河北瑞兆激光再制造技術(shù)有限公司總經(jīng)理韓宏升入選十大經(jīng)濟風(fēng)云人物。
　　面對宏觀調(diào)控和經(jīng)濟下行疊加等因素影響，韓宏升如何在經(jīng)濟大潮中拼搏奮進？筆者走進河北瑞兆激光再制造技術(shù)有限公司一探究竟。
　　“真是一個巨大的驚喜，這么短時間就讓部件完好如初！”看著曾經(jīng)受損嚴重的軸流風(fēng)機轉(zhuǎn)子變得光亮如新，安徽馬鋼設(shè)備檢修工程有限公司董事長程建國驚嘆不已，“這是大型設(shè)備的核心部件，由于損壞造成生產(chǎn)線停產(chǎn)。更換新件費用昂貴，而且需要兩個月時間，河北瑞兆激光再制造技術(shù)有限公司僅十幾天時間就成功修復(fù)受損部件，設(shè)備一次性調(diào)試成功，為企業(yè)節(jié)省資金500多萬元，避免間接經(jīng)濟損失上千萬元�！�
　　憑借這一神奇的修復(fù)技術(shù)，河北瑞兆激光再制造技術(shù)有限公司已經(jīng)成為國內(nèi)最大的集機電設(shè)備回收、再制造、安裝、升級改造、維修和技術(shù)研發(fā)與服務(wù)于一體的激光再制造產(chǎn)業(yè)基地，以完整的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，成為全國聲譽最佳的機電再制造“綠十字醫(yī)院”。
　　一束激光，機電設(shè)備變廢為寶獲重生
　　2006年6月，韓宏升利用自身技術(shù)專長，創(chuàng)建了河北瑞兆激光再制造技術(shù)有限公司。公司采用激光熔覆技術(shù)，對大型高速運轉(zhuǎn)風(fēng)機、軸齒輪和各種高精度機器設(shè)備關(guān)鍵部件進行修復(fù)再制造，可以大大降低企業(yè)的運營成本，而且修復(fù)后的零件耐磨度比原來的新零件還高，其使用壽命達到和超過新品。
　　舊設(shè)備得以修復(fù)，而且使用壽命大大提高，一束激光“妙手回春”的本事，讓瑞兆激光獲得了源源不斷的訂單。企業(yè)銷售收入連續(xù)三年實現(xiàn)遞增30%以上，成為國家第二批再制造試點單位，一躍為全國機電再制造行業(yè)的排頭兵。目前已經(jīng)與遼寧、山東、安徽、云南、江西、江蘇、貴州等地大型企業(yè)建立了緊密的業(yè)務(wù)合作關(guān)系，業(yè)務(wù)范圍由鋼鐵企業(yè)逐步向石油、化工、電力、水泥、制藥、造船等多個行業(yè)延伸。
　　利用激光技術(shù)的神奇再制造，同制造新品相比，可以實現(xiàn)節(jié)約成本50%，節(jié)能60%，節(jié)約原材料70%以上，減少二氧化碳排放量80%以上。堅信循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展前景，韓宏升在整體經(jīng)濟下行壓力加大的形勢下，投資1.3億元實施機電再制造擴建項目，建成了華北地區(qū)唯一一家德國申克50噸高速動平衡檢測中心和華北地區(qū)規(guī)模最大、技術(shù)最先進、工裝能力最強的15MW電機試驗站，使公司年機電再制造能力達到5萬噸，再制造機電整機和零部件達到270種以上，成為全國最大的機電再制造企業(yè)。
　　迄今，瑞兆激光已累計再利用金屬資源18萬噸，為國家節(jié)約能源26萬噸標煤，為實現(xiàn)資源綜合利用，建設(shè)美麗河北作出貢獻。
　　持續(xù)創(chuàng)新，領(lǐng)跑機電再制造行業(yè)升級
　　“作為高科技企業(yè)，必須保持核心技術(shù)的領(lǐng)先，要想拓展市場，多分得蛋糕，就必須‘他無我有、他有我優(yōu)、他優(yōu)我特’�！表n宏升一直這樣認為。
　　瑞兆激光始終把科技投入作為優(yōu)先保障項目，科研經(jīng)費年均增長30%以上。2015年以來，先后建成了“河北省激光再制造工程技術(shù)研究中心”“河北省激光再制造院士工作站”，公司有26名科研技術(shù)人員被吸納進院士工作站。該站重點工作是就煤氣透平膨脹機承缸、葉片磨損后激光再制造、高性能激光熔覆合金粉末、高速動平衡技術(shù)等相關(guān)課題進行研究。同時，與裝甲兵工程學(xué)院再制造國家重點實驗室、天津大學(xué)機械工程學(xué)院、中國科學(xué)院力學(xué)研究所、北航材料研究院、天津工業(yè)大學(xué)激光研究所等科研機構(gòu)建立了長期穩(wěn)定的科技創(chuàng)新聯(lián)盟，聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)成果鑒定及其推廣應(yīng)用服務(wù)；幫助制訂和申報機電再制造行業(yè)標準及國家標準；建立再制造專業(yè)研究生實習(xí)基地，為企業(yè)培養(yǎng)了科研骨干。
　　瑞兆激光成立了以韓宏升為主導(dǎo)的“員工創(chuàng)新工作室”，開展技術(shù)改造和工藝革新，普及和推廣技術(shù)成果和創(chuàng)新理念，已先后獲得17項國家專利，自行研制出6種激光熔覆粉末，與北京航空材料研究院、天津工業(yè)大學(xué)等單位合作開展的國家重點科技攻關(guān)項目“民用動力機械失效零部件修復(fù)再制造工藝技術(shù)和標準”進展順利。
　　經(jīng)過不斷探索和創(chuàng)新，瑞兆激光自主研發(fā)出風(fēng)機、旋轉(zhuǎn)軸、齒輪等32項激光再制造應(yīng)用新技術(shù)，填補了多項國內(nèi)空白，在激光再制造核心技術(shù)上進入“領(lǐng)跑”時代。
　　“互聯(lián)網(wǎng)+服務(wù)”，打造機電設(shè)備資源共享平臺
　　擁有核心技術(shù)，還需要優(yōu)質(zhì)服務(wù)拓展更廣闊的市場。
　　韓宏升積極創(chuàng)新服務(wù)模式，借助“互聯(lián)網(wǎng)+”，推行“瑞兆激光101”服務(wù)，即為顧客提供101%的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
　　“一條龍”服務(wù)模式。瑞兆激光推出了從設(shè)備拆卸到安裝調(diào)試等全程“一條龍”服務(wù)，即瑞兆激光工程服務(wù)隊負責(zé)拆卸，物流服務(wù)中心負責(zé)包裝、運輸，質(zhì)研服務(wù)中心負責(zé)檢測、評估，再制造服務(wù)中心制定工藝方案并實施，再由工程服務(wù)隊進行安裝、調(diào)試，由工銷服務(wù)中心負責(zé)跟蹤回訪。這種“一條龍”服務(wù)模式，提高了服務(wù)的專業(yè)化水平、服務(wù)效率和質(zhì)量，縮短了工期，為客戶節(jié)省了大筆費用。
　　合同化(全托式)服務(wù)模式。該服務(wù)模式主要適用于日常檢修維護業(yè)務(wù)。就某一設(shè)備的常規(guī)檢修和維護簽訂年度承包合同，客戶全權(quán)委托、費用包干，瑞兆激光“包�！痹O(shè)備正常維護和運轉(zhuǎn)。
　　“互聯(lián)網(wǎng)+機電醫(yī)院”服務(wù)模式。在網(wǎng)上瑞兆激光機電醫(yī)院服務(wù)平臺，設(shè)置人工服務(wù)向?qū)Т翱冢?4小時全天候在網(wǎng)上承接業(yè)務(wù)，為意向客戶提供解決預(yù)案和參考報價。同時，開展網(wǎng)上技術(shù)論壇、技術(shù)診斷和咨詢服務(wù)。工銷服務(wù)中心全天候根據(jù)平臺信息，安排專業(yè)服務(wù)隊趕赴現(xiàn)場，與客戶對接業(yè)務(wù)，提供快捷服務(wù)。增加機電設(shè)備和部件的再制造數(shù)量，擴大庫存量，開展設(shè)備流轉(zhuǎn)、置換等資源共享服務(wù)和再制造產(chǎn)品電子商務(wù)。已創(chuàng)建了風(fēng)機、TRT、電機等設(shè)備及備件網(wǎng)上查詢和銷售平臺及相應(yīng)數(shù)據(jù)庫，為客戶提供專業(yè)的設(shè)備、備件選型及代理服務(wù)，實現(xiàn)多方資源共享，效益“共贏”。
　　“我們的目標是打造成世界一流的機電再制造科技服務(wù)產(chǎn)業(yè)基地，為用戶提供綜合性機電再制造服務(wù)，更好地降低企業(yè)成本，實現(xiàn)節(jié)能降耗。”對于未來，韓宏升充滿信心。